慧聰涂料網訊：陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸鹽原料經過粉碎、成型、煅燒等過程而得到的具有一定形狀和強度的制品。按使用分類主要分為日用陶瓷、建筑陶瓷和電瓷等。建筑陶瓷按用途也可分外墻和內墻兩大類。

陶瓷的制造工藝

陶瓷的生產發展經歷了漫長的歷程，但其基本生產過程都遵循著“原料處理成型煅燒”這種傳統方式。陶瓷焙燒的窯早期都是用一個封閉的爐子，叫周期窯，相當于我們涂裝用的面包爐。現在焙燒改進成用隧道窯，就是將窯做成“隧道型”，可連續生產，叫連接窯，相當于我們涂裝固化的流水線。但是，焙燒的溫度比粉末的固化溫度高得多，隧道窯中間（焙燒區）的溫度達到600℃～1760℃，特殊的爐高溫可達到2300℃。進入口（預熱區）和出口（冷卻區）處的溫度比室溫要高一兩百度。

建筑陶瓷的含水量特性

建筑裝飾的內墻瓷磚吸水率大約為9％～12％；外墻瓷磚致密度要高些，吸水率在9%以下。為適合粉末涂料的施工，通過加熱將瓷磚含水量控制在4%～8%時，就能適合靜電噴涂施工。當含水量低于4%時瓷磚導電性能明顯下降，使其靜電吸粉能力減弱。瓷磚含水量達到7%時在室溫下已有較好吸粉能力。隨著含水量增加其靜電吸粉能力也會增強，但涂膜加熱時水分揮發量過大，容易造成涂膜產生針孔、氣泡和開裂。瓷磚含水量最好不大于10%。靜電噴涂電壓以30～70kV為宜，電壓過高容易發生反離子流造成涂膜外觀弊病。

建筑陶瓷專用粉末涂料施工與應用優勢

粉末涂料在中密度纖維板上的成功應用，是應用領域拓展的先例，為我們拓展應用上積累了一定的經驗。粉末涂料代替油漆應用于木制家具上，VOC排放得到了徹底控制，為木制環保家具提供了技術保障。木制家具領域的應用，已經涉及了非金屬/非傳熱基材、低溫固化、輻射方式固化等方面技術問題.。例如：NUVOCOAT®UV固化系列，以及THERMOLAM低溫熱固化系列粉末涂料已經商業化應用多年。中密度纖維板（MDF）專用粉末涂料的商業化生產，對粉末涂料的應用領域拓展有里程碑的意義。

傳統的粉末涂料主要涂裝在金屬表面上，通過熱固化，固化進程并需要在較高的溫度（180℃～215℃）下進行。粉末涂料應用領域的拓展體現在：

1.涂裝底材不再局限于金屬表面，也可以應用于非金屬。例如木材、塑料、玻璃、陶瓷等非金屬；

2.固化溫度不再局限于較高溫度，也可以110℃～140℃的溫度下低溫固化；

固化方式不再局限于常規熱固化，也可以采用UV（紫外線）、EB（電子束）輻射方式固化，以及采用IR/NIR類熱輻射固化方式固化等。

建筑陶瓷在噴涂施工時，要做適當的前前處理，保證陶瓷表面清潔。先進行預熱，再進行靜電噴涂，然后熔融流平至固化。施工的工藝又取決于金屬效果是一次噴涂能達到效果，還是要二涂才能達到效果。具體施工示意圖如下：

預熱的目的一是控制含水量，二是控制一定的表面溫度。使靜電噴涂容易上粉，且能除去過多的水分防止氣泡的涂膜弊病。如果粉末涂料的涂裝線和瓷磚廠的“隧道窯”輸送帶無縫接軌。直接利用在“隧道窯”出來時的余熱就可以了。溫度降到50℃左右就可以噴涂，省去了預熱的工序而有效利用能源。

鋁合金幕墻安裝的成本和鋁合金本身的成本都比較高。對比貼瓷片而言，安裝成本和材料成本明顯降低，用涂裝金屬閃爍效果的建筑陶瓷代替部分氟碳漆噴涂的鋁合金，有效地降低了幕墻成本。還起到隔熱/環保/節能的效果。

環保和節能是粉末的特點之一。雖然粉末涂料應用于建筑陶瓷領域還剛剛起步，會面臨很多要攻關的難點。但是，在環保和節能的驅使下，我相信不久的將來,粉末涂料應用于建筑陶瓷上，模仿氟碳金屬漆噴涂于鋁合金建材上的效果，也會象當今木紋轉印專用粉末一樣普遍。